產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
3GR三螺桿泵在我國(guó)石油、化工、冶金、機(jī)床、造船等工業(yè)部門得到了較為廣泛的應(yīng)用，并在許多領(lǐng)域里代替了離心泵、齒輪泵和往復(fù)泵，我們根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T10886-2002設(shè)計(jì)生產(chǎn)的3G型、3GR型螺桿泵有著壽命長(zhǎng)、效率高、能耗小、重量輕等特點(diǎn)。

3GR三螺桿泵由基礎(chǔ)件：泵套、泵體、螺桿和附件：底腳、安全閥、軸承體等組成，通過(guò)改變附件達(dá)到改變泵的不同安裝形式。
原理：

3GR三螺桿泵的主動(dòng)螺桿被驅(qū)動(dòng)電機(jī)或馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，由于主動(dòng)螺桿和從動(dòng)螺桿之間有間隙，在間隙間形成了油膜，油膜可以保護(hù)旋轉(zhuǎn)的螺桿和螺桿以及螺桿與襯套內(nèi)孔互相嚙合時(shí)對(duì)螺桿螺旋槽和襯套內(nèi)孔各個(gè)表面的磨損，并將其密封，從而在泵腔內(nèi)逐漸形成負(fù)壓區(qū)，此時(shí)，在大氣壓的作用下，液體被壓入泵腔的低壓區(qū)進(jìn)行壓力補(bǔ)充平衡，驅(qū)動(dòng)電機(jī)不斷旋轉(zhuǎn)，不斷在泵腔內(nèi)形成真空區(qū)，同時(shí)也在泵腔的低壓區(qū)和高壓區(qū)之間的螺桿逐漸梯次形成更高的壓力，液體就開(kāi)始源源不斷的大氣壓的作用下進(jìn)行輸送，對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑 循環(huán) 冷卻 沖洗 噴燃 霧化如：燃料 注射液，油燃燒器，液壓油，燃油，潤(rùn)滑，循環(huán)，食品和許多。 泵是非?？煽康模瑤缀趺}動(dòng)沒(méi)有脈動(dòng)，無(wú)振動(dòng)和噪音極低水平。
這些泵自吸性能強(qiáng)，有極其良好的效益。

3GR三螺桿泵的結(jié)構(gòu)與性能特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單體積小允許高轉(zhuǎn)速：泵本身僅三根螺桿組成，但有多種結(jié)構(gòu)形成，一般小流量，0.2-6.5m3/h泵的泵體和襯套合為一個(gè)臥式安裝，軸封為機(jī)械密封。中等流量以上的泵襯套為一單獨(dú)的零件固定于泵體內(nèi)。大流量泵多制成雙吸結(jié)構(gòu)。軸根據(jù)輸送的介質(zhì)不同有端面機(jī)械密封和填料密封兩種。船用泵的原動(dòng)機(jī)為交流船用電機(jī)。
2、工作平穩(wěn)可靠壽命長(zhǎng)：三螺桿泵的主要螺桿是由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。主、從螺桿之間，螺桿與襯套之間皆有一層油膜保護(hù)，因泵的機(jī)械摩擦極小，壽命長(zhǎng)。
3、所輸?shù)囊后w在泵內(nèi)作軸向勻速直線運(yùn)動(dòng)，故壓力脈動(dòng)小，流量穩(wěn)定，噪音低，由于轉(zhuǎn)動(dòng)部分慣性小，則起動(dòng)力矩和振動(dòng)很小。
4、具有高吸入能力。
5、為保障泵、電機(jī)及管路系統(tǒng)安全，中等流量以上的螺桿泵均帶有安全閥，當(dāng)壓力超過(guò)安全閥設(shè)定壓力時(shí)，高壓油將回流至泵的進(jìn)口。

3GR三螺桿泵設(shè)備性能

用自封式潤(rùn)滑，間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，要零件均高耐磨材料制造。
具有結(jié)構(gòu)緊湊、自吸性好、效率高、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，在輸送液體不含有雜質(zhì)的場(chǎng)合，
泵的工作壽命比一般齒輪泵長(zhǎng)2-10倍。

三螺桿泵性能參數(shù)

型號(hào)	排出壓力 P MPa	流量 Q		轉(zhuǎn)速n r/min	必需汽蝕余量 rm	效率η %	電動(dòng)機(jī)
		m3/h	L/min				功率kw	型號(hào)
25×4-46	1.0	0.8	13	1450	4	62	0.75	Y802-4
	2.5	0.6	10			60.6	1.5	Y90L-4
	1.0	2.0	33	2900	4.5	59.4	1.5	Y90S-2
	2.5	1.6	26			69	3	Y100L-2
30×4-46	1.0	1.6	26	1450	4.5	63.5	1.1	Y90S-4
	2.5	1.2	20			61	2.2	Y100L1-4
	1.0	3.6	60	2900	5	60	2.2	Y90L-2
	2.5	3.2	53			69	4	Y112M-2
36×4-46	1.0	2.8	46	1450	4.5	66	2.2	Y100L1-4
	2.5	2.4	40			66.5	4	Y112M-4
	1.0	6.5	108	2900	5	60.5	4	Y112M-2
	2.5	6	100			72	7.5	Y132S2-2
42×4-46	1.0	4.8	80	1450	5	62	4	Y112M-4
	2.5	4.2	70			73	5.5	Y132S1-4
	1.0	10.5	175	2900	5.5	61	5.5	Y132S1-2
	2.5	10	166			72	15	Y160M2-2
45×4-46	1.0	6.3	106	1450	5	70	3	Y100L2-4
	2.5	5.9	99			74	7.5	Y132M-4
	1.0	13.5	225	2900	5.5	60	7.5	Y132S2-2
	2.5	13	217			75	15	Y160M2-2
60×4-46	1.0	15.5	255	1450	5	71.3	11	Y160M-4
	2.5	14.5	245			74	15	Y160L-4
	1.0	32	533	2900	5.5	63	18.5	Y160L-2
	2.5	31.5	525			77	37	Y200L2-2
70×2-46	0.6	24	400	1450	5	71	7.5	Y132M-4
	1.0	23.5	390			75	11	Y160M-4
	1.6	22.5	370			76	15	Y160L-4
70×4-46	1.0	24.5	408	1450	5	72.5	18.5	Y180M-4
	2.5	23.5	392			79	30	Y200L-4
80×2-46	0.6	36.5	608	1450	5	72	11	Y160M-4
	1.0	35	594			75.5	18.5	Y180M-4
	1.6	34.5	575			76.5	22	Y180L-4
80×4-46	1.0	37	617	1450	5.5	72	30	Y200L-4
	2.5	35	590			78.1	45	Y225M-4
100×2-46	0.6	72.5	1208	1450	5	73	22	Y180L-4
	1.0	71	1183			77	37	Y225S-4
	1.6	60.5	1158			79	45	Y225M-4
100×4-46	1.0	72.5	1208	1450	5.5	73	55	Y250M-4
	2.5	70	1165			78.5	75	Y280S-4
S100×3-27	0.6	72	1196	1450	6	62	22	Y180L-4
	1.6	70	1160			72	55	Y250M-4
	2.5	69	1145			74	75	Y280S-4
S120×3-27	0.8	123	2055	1450	6	74.5	55	Y250M-4
	1.5	120	2010			76	90	Y280M-4
	2.5	115	1920			78.5	132	Y315M-4